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影响自动喷砂机喷砂效果的因素

文章出处:人气: 发表时间:2017-09-07 15:14:37
   喷砂机原理是利用压缩空气产生的动力,将磨料高速喷射在需要喷砂的工件表面上,利用磨料削割工件表面达到喷砂的效果。在喷砂处理过程中,常用的磨料有玻璃砂、金刚砂、棕刚玉、白刚玉、黑刚玉、钢砂、钢丸及其他喷砂磨料。喷砂机按照操作方式不同可分为自动喷砂机与手动喷砂机,自动喷砂机省去了人工操作过程,因此更适应自动化工业的现代化工业流程,从长远来算更节约成本。
 
  那么影响自动喷砂机喷砂效果又有那些因素呢?
  1、喷砂机的选择
  选择正确的自动喷砂机是关键,不同的工件大小、形状、重量配合正确的自动喷砂机才能发挥出最大功效,用户在选择自动喷砂机时可咨询下专业的喷砂机供应商,或要喷砂机供应商帮忙试样。
  2、喷砂时间的设定
  自动喷砂机无需人工手动喷砂操作,因此在喷砂前需要预先设定好喷砂处理的时间。设定的时间非常关键,过长的时间会造成磨料的浪费,同时也可能对精密工件过多磨损造成次品率过高;太短的时间会使得除锈效果不明显,未达到预想的喷砂除锈效果,所以用户在新产品喷砂前,先用少量产品测试下,测试OK后,后续按测定的时间来设定即可,自动喷砂机喷出效果比手动喷砂机更稳定。
  3、喷枪角度的调节
喷枪的角度也是不可忽视的要素之一,产品形状及要求喷砂的表面不同,喷枪的角度不同,喷枪角度正确既可保证缩短喷砂时间,又可以达到较好的喷砂效果,一般喷砂机供应商在送机时都会帮其测试打样。
4、气压大小的设定
喷砂机配套的空压机大小直接影响喷砂效果及效率,气压越大磨料削割机工件表面的力度越强,喷砂效率快,相反气压小,流量供应不足,喷砂效率慢。
5、磨料选择
磨料的选择是最重要的一个因素,根据工件材质及要求的效果不同要选择的磨料也不同。
磨料的类型(S)
喷枪的距离(H)、角度(θ)
1、 压力大小的调节对表面结果的影响
在S、H、θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑。
2、 喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响
在P、S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为 50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。
3、 磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉、棕刚玉)为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、H、θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑。